一、產(chǎn)品概述:

      圓片沖壓落片工序是各種器皿生產(chǎn)的最基本過程，需要耗費大量的人力物力進(jìn)行生產(chǎn)，如何節(jié)約成本、提升效率和品質(zhì)，都是廠家關(guān)注的問題，我們的產(chǎn)品特別適合寬幅的、厚的卷料的加工生產(chǎn)，在國內(nèi)外只有極個別企業(yè)制造研發(fā)該類產(chǎn)品。

      數(shù)控不銹鋼(鋁)圓片落料線，是我公司專為炊具生產(chǎn)企業(yè)和不銹鋼(鋁)材供應(yīng)商設(shè)計制造的自動化生產(chǎn)線，以滿足這些企業(yè)大量的圓片毛坯生產(chǎn)需求，該設(shè)備可根據(jù)卷材寬度和圓片直徑自動選擇最適合的排樣方式，提高了材料利用率，使材料利用率達(dá)到80%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它圓片落料方式。

二、專利證書：

三、主要組成設(shè)備:

      上料臺車、開卷機、校平機、送料機、擺動單元、專用閉式單點機械壓力機、碼垛裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

四、圓片落料線技術(shù)特點:
      ◎本線能利用卷料直接進(jìn)行圓片生產(chǎn)，不需要進(jìn)行卷料的縱剪和橫切處理，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)的成本，減少了損傷卷料表面的可能。
      ◎本線充分利用卷料的寬度，采用高精度伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)控制，使圓片間距和圓片到料邊的距離減少到最小，從而減少廢料量，提高了材料利用率。

      ◎生產(chǎn)速度可達(dá)到每分鐘40-55片，提高了生產(chǎn)效率。

      ◎由于采用模塊化的模具設(shè)計，當(dāng)轉(zhuǎn)換圓片生產(chǎn)規(guī)格時，轉(zhuǎn)換時間可以減少到15分鐘以內(nèi)。可生產(chǎn)圓片的直徑范圍從90mm到900mm。
      ◎先進(jìn)的開卷系統(tǒng)、六重式校平機、高剛性的機械壓力機、自動碼垛系統(tǒng)等，保證了圓片產(chǎn)品的高質(zhì)量。
 

五、設(shè)備部件：
      上料系統(tǒng)：雙儲料架設(shè)計，最大卷重15000干克。

      開卷機:卷內(nèi)徑508和610，雙錐式結(jié)構(gòu)，可對中調(diào)整。

      校平機:十三輥，六重式，上輥組可以掀起，方便清洗。

      送料系統(tǒng): X、Y軸雙向送料，采用伺服控制系統(tǒng)控制送進(jìn)步距。

      壓力機:機械傳動，小滑塊，低能耗；寬立柱間距，適合帶料擺動沖壓。

      碼垛機構(gòu):特殊的托料和堆垛設(shè)計，防止不銹鋼(鋁)圓片劃傷。

      控制方式:利用Profibus -DP高速通訊系統(tǒng)，將工業(yè)PC機、PLC、伺服控制系統(tǒng)、位置檢測編碼器等有機結(jié)合，形成一個強大的信息公共通道系統(tǒng)；由工業(yè)PC機的控制軟件對設(shè)備進(jìn)行實時控制，可實現(xiàn)料型的優(yōu)化排樣、系統(tǒng)操作、自我診斷等，并加裝了遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)。

六、控制技術(shù):

      1、通過I/O接口和強大的控制軟件，構(gòu)成一套開放的、靈活的自動控制系統(tǒng)。

      2、現(xiàn)代化的、宜人的控制接口使系統(tǒng)操作簡單，參數(shù)輸入方便。

      3、利用標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)制解調(diào)器和互聯(lián)網(wǎng)來連接，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

      總之，我們提供全面圓片落料處理方案，效率高，圓片沖壓次數(shù)達(dá)到40-60次/分；材料利用率高，損耗少；產(chǎn)出的圓片沒有劃傷、油跡、毛刺等缺陷，可以滿足高端用戶的需求，最適合多品種、小批量圓片產(chǎn)品的生產(chǎn)。

      我們已經(jīng)為不銹鋼炊具、鋁加工、鋼材配送等行業(yè)生產(chǎn)制造了40多臺設(shè)備，而且產(chǎn)品出口到了土耳其、巴西、印度、尼日利亞等國，目前我們也在將該產(chǎn)品推廣到汽車零部件行業(yè)，向汽車鋼制輪輻、離合器等，市場前景依然廣闊。